Ang MIG welding naggamit ug metal wire imbes nga tungsten electrode sa welding torch.Ang uban parehas sa TIG welding.Busa, ang welding wire natunaw sa arko ug gipadala ngadto sa welding area.Ang electric drive roller nagpadala sa welding wire gikan sa spool ngadto sa welding torch sumala sa mga panginahanglan sa welding.

Ang gigikanan sa kainit mao usab ang DC arc, apan ang polarity sukwahi sa gigamit sa welding sa TIG.Lahi usab ang gigamit nga shielding gas.Ang 1% nga oxygen kinahanglan idugang sa argon aron mapauswag ang kalig-on sa arko.

Adunay usab pipila ka mga kalainan sa mga batakang proseso, sama sa jet transfer, pulsating jet, spherical transfer ug short-circuit transfer.

Pulse MIG welding editing tingog

Ang Pulse MIG welding usa ka MIG welding nga pamaagi nga naggamit sa pulse current aron ilisan ang naandan nga pulsating DC.

Tungod sa paggamit sa pulso kasamtangan, ang arko sa pulse MIG welding mao ang pulse type.Kon itandi sa normal nga padayon nga kasamtangan (pulsating DC) welding:

1. Mas lapad nga adjustment range sa welding parameters;

Kung ang kasagaran nga kasamtangan mas ubos kay sa ubos nga kritikal nga kasamtangan nga I0 sa pagbalhin sa indeyksiyon, ang pagbalhin sa indeyksiyon mahimo gihapon nga makuha basta ang pulso peak nga kasamtangan mas dako pa kay sa I0.

2. Ang enerhiya sa arko mahimong makontrol nga dali ug tukma;

Dili lamang ang gidak-on sa pulso o base nga kasamtangan ang mapaigoigo, apan usab ang gidugayon niini mahimong ma-adjust sa mga yunit nga 10-2 s.

3. Maayo kaayo nga backing welding abilidad sa manipis nga plato ug sa tanan nga posisyon.

Ang tinunaw nga pool natunaw lamang sa pulso sa kasamtangan nga panahon, ug ang makapabugnaw nga crystallization mahimong makuha sa base karon nga oras.Kung itandi sa padayon nga kasamtangan nga welding, ang kasagaran nga kasamtangan (init nga input sa weld) mas gamay sa premise sa sama nga penetration.

MIG welding nga prinsipyo sa pag-edit sa tingog

Lahi sa TIG welding, ang MIG (MAG) welding naggamit sa fusible welding wire isip electrode ug ang arc nga nagdilaab tali sa padayon nga gipakaon nga welding wire ug ang weldment isip init nga tinubdan aron matunaw ang welding wire ug base metal.Atol sa proseso sa welding, ang shielding gas argon padayon nga gidala ngadto sa welding area pinaagi sa welding gun nozzle aron mapanalipdan ang arko, tinunaw nga pool ug ang duol nga base metal niini gikan sa makadaot nga epekto sa hangin sa palibot.Ang padayon nga pagtunaw sa welding wire ibalhin ngadto sa welding pool sa porma sa droplet, ug ang weld metal maporma human sa fusion ug condensation sa tinunaw nga base metal.

MIG welding feature editing voice

⒈ sama sa TIG welding, mahimo kini magwelding hapit tanan nga mga metal, labi na angay alang sa welding aluminum ug aluminum alloy, copper ug copper alloy, stainless steel ug uban pang mga materyales.Adunay halos walay oksihenasyon ug nagdilaab nga pagkawala sa proseso sa welding, gamay ra nga pagkawala sa evaporation, ug ang proseso sa metalurhiko medyo yano.

2. Taas nga produktibidad sa pagtrabaho

3. MIG welding mahimong DC reverse koneksyon.Ang welding aluminum, magnesium ug uban pang mga metal adunay maayo nga cathode atomization effect, nga epektibo nga makatangtang sa oxide film ug makapauswag sa kalidad sa welding sa joint.

4. Ang tungsten electrode wala gigamit, ug ang gasto mas ubos kay sa TIG welding;Posible nga ilisan ang TIG welding.

5. Kung ang MIG welding aluminum ug aluminum alloy, ang sub jet droplet transfer mahimong gamiton aron mapalambo ang kalidad sa welded joints.

⒍ tungod kay ang argon usa ka inert gas ug dili mo-react sa bisan unsang substansiya, sensitibo kini sa mantsa sa lana ug taya sa ibabaw sa welding wire ug base nga metal, nga sayon ​​nga makahimo og mga pores.Ang welding wire ug workpiece kinahanglang limpyohan pag-ayo sa dili pa magwelding.

3. Pagbalhin sa tinulo sa MIG welding

Ang pagbalhin sa tinulo nagtumong sa tibuok nga proseso diin ang tinunaw nga metal sa katapusan sa welding wire o electrode nagporma ug mga tinulo ubos sa aksyon sa arc heat, nga nahimulag gikan sa katapusan sa welding wire ug gibalhin ngadto sa welding pool ubos sa aksyon sa nagkalain-laing pwersa.Kini direkta nga may kalabutan sa kalig-on sa proseso sa welding, weld formation, splash size ug uban pa.

3.1 pwersa nga nakaapekto sa droplet transfer

Ang tinulo nga naporma sa tinunaw nga metal sa katapusan sa welding wire naapektuhan sa lainlaing mga pwersa, ug ang mga epekto sa lainlaing mga pwersa sa pagbalhin sa droplet lahi.

⒈ grabidad: sa patag welding posisyon, ang grabidad direksyon mao ang sama sa direksyon sa tinulo transisyon sa pagpalambo sa transisyon;Ang posisyon sa overhead welding, nagpugong sa pagbalhin sa tinulo

2. Surface tension: ipadayon ang nag-unang puwersa sa droplet sa tumoy sa welding wire atol sa welding.Ang nipis nga welding wire, mas sayon ​​ang droplet transition.

3. Electromagnetic force: ang pwersa nga namugna sa magnetic field sa conductor mismo gitawag nga electromagnetic force, ug ang axial component niini kanunay nga molapad gikan sa gamay nga seksyon ngadto sa dako nga seksyon.Sa MIG welding, kung ang kasamtangan moagi sa welding wire droplet electrode spot, ang cross section sa conductor mausab ug ang direksyon sa electromagnetic force usab mausab.Sa parehas nga oras, ang taas nga densidad sa karon sa lugar maghimo nga kusog nga moalisngaw ang metal ug maghimo usa ka maayo nga puwersa sa reaksyon sa metal nga nawong sa tinulo.Ang epekto sa electromagnetic force sa droplet transfer nagdepende sa porma sa arko.

4. Plasma flow force: ubos sa contraction sa electromagnetic force, ang hydrostatic pressure nga namugna sa arc plasma sa direksyon sa arc axis inversely proportional sa cross-sectional area sa arc column, nga mao, kini anam-anam nga mikunhod gikan sa katapusan sa welding wire ngadto sa ibabaw sa tinunaw nga pool, nga mao ang usa ka paborable nga butang sa pagpalambo sa droplet transisyon.

5. Spot pressure

3.2 droplet pagbalhin mga kinaiya sa MIG welding

Atol sa MIG welding ug MAG welding, ang droplet transfer nag-una nga nagsagop sa short-circuit transfer ug jet transfer.Ang short circuit welding gigamit para sa thin plate high-speed welding ug sa tanang position welding, ug jet transfer gigamit para sa horizontal butt welding ug fillet welding sa medium ug baga nga mga plato.

Atol sa MIG welding, DC reverse koneksyon batakan gisagop.Tungod kay ang reverse koneksyon makaamgo sa maayo nga jet transisyon, ug ang positibo nga ion epekto sa tinulo sa positibo nga koneksyon, nga miresulta sa usa ka dako nga spot pressure sa pagbabag sa droplet transisyon, mao nga ang positibo nga koneksyon mao ang batakan sa usa ka dili regular droplet transition.Ang MIG welding dili angay alang sa alternating current tungod kay ang pagtunaw sa welding wire dili managsama sa matag tunga nga siklo.

Sa diha nga MIG welding aluminum ug aluminum subong, tungod kay aluminum mao ang sayon ​​sa oxidize, aron sa pagsiguro sa proteksyon epekto, ang arc gitas-on sa panahon sa welding dili kaayo taas.Busa, dili kita makasagop sa jet transition mode nga adunay dako nga kasamtangan ug taas nga arko.Kung ang pinili nga kasamtangan mas dako pa kay sa kritikal nga kasamtangan ug ang arc nga gitas-on kontrolado tali sa jet transition ug short-circuit transition, ang sub jet transition maporma.

Ang MIG welding kaylap nga gigamit sa pagwelding sa aluminum ug aluminum alloy workpieces.[1]

Kasagaran nga tingog sa pag-edit

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 welding pag-ayo sa bugnaw nga working steel, metal stamping die, cutting die, cutting tool, pagporma sa die ug workpiece nga gahi nga nawong aron mahimo ang argon electrode nga adunay taas nga katig-a, pagsul-ob sa pagsukol ug taas nga katig-a.Pag-init ug pag-una sa dili pa ang pag-ayo sa welding, kung dili kini dali nga mabuak.

▲ gmt-63 degree blade edge welding wire> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, panguna nga gigamit alang sa welding broach die, init nga pagtrabaho nga taas ang katig-a mamatay, init nga pagpanday master mamatay, init nga stamping die, screw die, wear-resistant hard surface, high-speed steel ug blade repair.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 welding zinc supplement, aluminum die casting mold, nga adunay maayo nga heat resistance ug cracking resistance, init nga gas mamatay, aluminum copper hot forging mold, aluminum copper die casting mold, nga adunay maayo nga heat resistance , pagsukol sa pagsul-ob ug pagsukol sa pagliki.Kinatibuk-ang hot die casting dies kasagaran adunay tortoise shell cracks, kadaghanan niini tungod sa thermal stress, surface oxidation o corrosion sa die casting nga hilaw nga materyales.Ang pagtambal sa init gipasibo sa angay nga katig-a aron mapauswag ang ilang kinabuhi sa serbisyo.Ang sobra ka ubos o taas kaayo nga katig-a dili magamit.

▲ gmt-hs221 tin brass welding wire.Mga bahin sa pasundayag: Ang HS221 welding wire usa ka espesyal nga brass welding wire nga adunay gamay nga kantidad sa lata ug silicon.Kini gigamit alang sa gas welding ug carbon arc welding sa tumbaga.Kini kaylap usab nga gigamit alang sa brazing copper, steel, copper nickel alloy, ug uban pa. Angay nga welding nga mga pamaagi alang sa copper ug copper alloy welding wires naglakip sa argon arc welding, oxygen acetylene welding ug carbon arc welding.

Ang ▲ gmt-hs211 adunay maayo nga mekanikal nga mga kabtangan.Argon arc welding sa copper alloy ug MIG brazing sa steel.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 copper welding wire.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 puro aluminum welding wire.Mga kinaiya sa performance: puro aluminum welding wire para sa MIG ug TIG welding.Kini nga matang sa welding wire adunay maayo nga pagpares sa kolor pagkahuman sa anodic nga pagtambal.Kini angay alang sa mga aplikasyon sa kuryente nga adunay maayo nga pagsukol sa kaagnasan ug maayo kaayo nga conductivity.Katuyoan: Ipadala ang gahum sa kagamitan sa sports

▲ GMT semi nickel, puro nickel welding wire ug electrode

▲ GMT - 4043, 4047 aluminum silicon welding wire.Mga kinaiya sa performance: gigamit alang sa welding 6 * * * serye base metal.Dili kaayo kini sensitibo sa mga thermal crack ug gigamit alang sa welding, forging ug casting nga mga materyales.Paggamit: mga barko, lokomotibo, kemikal, pagkaon, kagamitan sa palakasan, hulmahan, muwebles, sudlanan, sudlanan, ug uban pa.

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminum magnesium welding wire.Mga kinaiya sa pasundayag: kini nga welding wire espesyal nga gidisenyo alang sa welding 5 * * * serye nga mga haluang metal ug mga filler alloy kansang kemikal nga komposisyon duol sa base metal.Kini adunay maayo nga pagsukol sa kaagnasan ug pagpares sa kolor pagkahuman sa anodic nga pagtambal.Aplikasyon: gigamit sa mga kagamitan sa palakasan sama sa mga bisikleta, mga scooter sa aluminyo, mga kompartamento sa lokomotibo, mga sudlanan sa presyur sa kemikal, produksiyon sa militar, paghimo sa barko, aviation, ug uban pa.

▲ gmt-70n> 0.1 ~ 4.0mm welding wire nga mga kinaiya ug aplikasyon: pagbugkos sa taas nga katig-a nga asero, pag-crack sa zinc aluminum die casting die, welding reconstruction, pig iron / cast iron welding repair.Mahimo kini nga direkta nga magwelding sa tanan nga mga matang sa cast iron / pig iron nga mga materyales, ug mahimo usab nga gamiton ingon nga welding sa mga liki sa agup-op.Kung gamiton ang welding sa cast iron, paningkamuti nga ipaubos ang kasamtangan, gamita ang short-distance arc welding, preheat ang steel, init ug hinayhinay nga pabugnawon human sa welding.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm nga mga kinaiya ug aplikasyon: espesyal nga welding sa taas nga tensile steel, priming sa gahi nga nawong produksyon, welding sa mga liki.Ang taas nga kusog nga welding wire nga adunay taas nga komposisyon sa nickel chromium alloy espesyal nga gigamit alang sa anti cracking bottom welding, pagpuno ug pagpaluyo.Kini adunay lig-on nga tensile force ug makaayo sa cracking sa steel human sa welding.Tensile kusog: 760 n / mm & sup2;Elongation rate: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 die casting dies para sa zinc, aluminum, tin ug uban pang non-ferrous alloys ug copper alloys, nga mahimong gamiton isip hot forging o stamping dies.Kini adunay taas nga kalig-on, maayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug pagsukol sa kainit sa kainit, maayo nga pagsukol sa pagpahumok sa taas nga temperatura ug pagbatok sa kakapoy sa taas nga temperatura.Mahimo kining welded ug ayohon.Kung kini gigamit ingon punch, reamer, rolling knife, grooving knife, gunting… Para sa heat treatment, gikinahanglan nga malikayan ang decarburization.Kung ang katig-a sa init nga himan nga puthaw taas kaayo human sa welding, kini usab mabuak.

▲ GMT anti burst backing wire> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 nga taas nga katig-a nga steel bonding, hard surface backing ug cracking welding.Ang taas nga kusog nga suporta sa welding nga adunay taas nga nickel chromium alloy nga komposisyon gigamit alang sa anti cracking bottom welding, pagpuno ug pagpaluyo.Kini adunay lig-on nga tensile force, ug makaayo sa cracking, welding ug reconstruction sa steel.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 agup-op nga asero alang sa mga plastik nga produkto sama sa dagkong mga gamit sa panimalay, mga dulaan, komunikasyon, elektroniko ug kagamitan sa palakasan.Ang plastic injection mold, heat-resistant mold ug corrosion-resistant mold adunay maayo nga machinability ug pitting resistance, maayo kaayo nga surface gloss human sa paggaling ug taas nga serbisyo sa kinabuhi.Ang preheating temperatura mao ang 250 ~ 300 ℃ ug ang post pagpainit temperatura mao ang 400 ~ 500 ℃.Kung ang pag-ayo sa multi-layer welding gihimo, ang atraso nga pamaagi sa pag-ayo sa welding gisagop, nga dili kaayo makahatag mga depekto sama sa dili maayo nga pagsagol ug.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 translucent plastik nga produkto agup-op steel uban sa nawong gloss, dako nga agup-op, plastik nga agup-op steel uban sa komplikado nga produkto porma ug taas nga katukma.Plastic injection mold, heat-resistant mold, corrosion-resistant mold, maayo nga corrosion resistance, maayo kaayo nga performance sa pagproseso, libre nga pagputol, polishing ug electric corrosion, maayong pagkagahi ug pagsul-ob sa pagsukol.Ang preheating temperatura mao ang 250 ~ 300 ℃ ug ang post pagpainit temperatura mao ang 400 ~ 500 ℃.Kung ang pag-ayo sa multi-layer welding gihimo, ang atraso nga pamaagi sa pag-ayo sa welding gisagop, nga dili kaayo makahatag mga depekto sama sa dili maayo nga pagsagol ug.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 plastic injection agup-op ug init-resistant agup-op (tumbaga agup-op).Ang haluang metal nga adunay ubos nga susceptibility sa welding cracking gidisenyo nga adunay nickel content nga mga 1%.Kini angay alang sa PA, POM, PS, PE, PP ug ABS nga mga plastik.Kini adunay maayo nga pagpasinaw nga kabtangan, walay porosity ug liki human sa welding, ug maayo nga paghuman human sa paggaling.Human sa vacuum degassing ug forging, kini pre matig-a sa HRC 33 degrees, ang katig-a-apod-apod sa seksyon mao ang uniporme, ug ang mamatay kinabuhi mao ang sa ibabaw sa 300000. Ang preheating temperatura mao ang 250 ~ 300 ℃ ug ang post pagpainit temperatura mao ang 400 ~ 500 ℃ .Kung ang pag-ayo sa multi-layer welding gihimo, ang atraso nga pamaagi sa pag-ayo sa welding gisagop, nga dili kaayo makahatag mga depekto sama sa dili maayo nga pagsagol ug.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 plastic injection molde ug salamin steel.Taas nga katig-a, maayo kaayo nga epekto sa salamin, maayo nga EDM ug maayo kaayo nga pasundayag sa welding.Human sa paggaling, kini sama ka hamis sa salamin.Kini ang labing abante ug labing maayo nga plastik nga agup-op nga asero sa kalibutan.Sayon ang pagputol pinaagi sa pagdugang sa dali nga mga elemento sa pagputol.Kini adunay mga kinaiya sa taas nga kalig-on, katig-a, pagsul-ob sa pagsukol ug walay deformation.Kini mao ang angay alang sa agup-op steel sa lain-laing mga transparent plastik nga mga produkto.Ang preheating temperatura mao ang 300 ~ 400 ℃ ug ang post pagpainit temperatura mao ang 450 ~ 550 ℃.Kung ang pag-ayo sa multi-layer welding gihimo, ang atraso nga pamaagi sa pag-ayo sa welding gisagop, nga dili kaayo makahatag mga depekto sama sa dili maayo nga pagsagol ug.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 plastic injection agup-op, uban sa maayo nga corrosion pagsukol ug pagkamatuhup.Taas nga kaputli, taas nga specularity, maayo nga pagpasinaw, maayo kaayo nga taya ug acid nga pagsukol, dili kaayo kainit nga mga variant sa pagtambal, angay alang sa PVC, PP, EP, PC, PMMA nga mga plastik, dili madutlan sa kaagnasan ug dali nga maproseso ang mga modulo ug mga fixtures, super mirror corrosion-resistant precision mga agup-op, sama sa mga agup-op sa goma, mga bahin sa camera, mga lente, mga kaso sa relo, ug uban pa.

▲ GMT Huangpai steel> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 puthaw agup-op, sapatos agup-op, malumo steel welding, sayon ​​pagkulit ug etching, S45C ug S55C steel pag-ayo.Ang texture maayo, humok, dali iproseso, ug wala’y mga pores.Ang preheating temperatura mao ang 200 ~ 250 ℃ ug ang post pagpainit temperatura mao ang 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (beryllium tumbaga) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 tumbaga haluang metal agup-op nga materyal nga adunay taas nga thermal conductivity.Ang nag-unang additive elemento mao ang beryllium, nga mao ang angay alang sa sulod nga pagsal-ot, agup-op cores, mamatay-casting suntok, init runner makapabugnaw nga sistema, heat transfer nozzles, integral nga mga lungag ug magsul-ob sa mga plato sa blow molds sa plastic injection molding molds.Ang mga materyales sa tungsten nga tumbaga gigamit sa welding sa resistensya, electric spark, electronic packaging ug precision mechanical equipment.

▲ gmt-cu (argon welding copper)> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 kini nga suporta sa welding adunay daghang mga aplikasyon ug mahimong magamit alang sa pag-ayo sa welding sa electrolytic sheet, copper alloy, steel, bronze, pig iron ug general copper parts .Kini adunay maayo nga mekanikal nga mga kabtangan ug mahimong gamiton alang sa welding ug pag-ayo sa tumbaga nga haluang metal, ingon man usab sa welding sa puthaw, baboy puthaw ug puthaw.

▲ GMT oil steel welding wire> 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 blanking die, gauge, drawing die, piercing punch, mahimong kaylap nga gigamit sa hardware cold stamping, hand decoration embossing die, general special tool steel, wear-resistant, oil pagpabugnaw.

▲ GMT Cr steel welding wire> 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 blanking die, cold forming die, cold drawing die, punch, high hardness, high bremsstrahlung ug maayo nga wire cutting performance.Pag-init ug preheat sa dili pa ang pag-ayo sa welding, ug paghimo sa post heating action human sa pag-ayo sa welding.

▲ gmt-ma-1g> 1.6 ~ 2.4mm, super salamin welding wire, nag-una nga gigamit sa militar nga mga produkto o mga produkto nga adunay taas nga mga kinahanglanon.Katig-a HRC 48 ~ 50 maraging steel system, surfacing sa aluminum die casting die, low pressure casting die, forging die, blanking die ug injection mold.Ang espesyal nga gipagahi nga taas nga katig-a nga haluang naigo kaayo alang sa aluminum gravity die casting mold ug gate, nga makapalugway sa serbisyo sa kinabuhi sa 2 ~ 3 ka beses.Makahimo kini og tukma kaayo nga agup-op ug super salamin (pag-ayo sa gate welding, nga dili sayon ​​sa paggamit sa thermal kakapoy liki).

▲ GMT high speed steel welding wire (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 high speed steel, nga adunay durability nga 1.5 ~ 3 ka pilo sa ordinaryo nga high speed steel.Kini mao ang angay alang sa manufacturing cutting himan, welding pag-ayo broaches, init nga nagtrabaho taas nga katig-a nga mga himan, mamatay, mainit nga forging master mamatay, init stamping mamatay, screw mamatay, wear-resistant gahi nga mga ibabaw, high-speed steels, suntok, pagputol himan Electronic nga mga bahin, thread rolling die, die plate, drilling roller, roll die, compressor blade ug nagkalain-laing die mechanical parts, ug uban pa Human sa European industrial standards, higpit nga pagkontrol sa kalidad, taas nga carbon content, maayo kaayo nga komposisyon, uniporme nga internal nga istruktura, lig-on nga katig-a, pagsul-ob sa pagsukol, kagahi , taas nga temperatura nga pagsukol, ug uban pa. Ang mga kabtangan mas maayo kay sa kinatibuk-ang mga materyales sa samang grado.

▲ GMT - nitrided nga mga bahin sa pag-ayo sa welding wire> 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 ang angay alang sa agup-op ug mga bahin sa pag-ayo sa nawong human sa nitriding.

▲ aluminum welding wires, nag-una 1 series puro aluminum, 3 series aluminum silicon ug 5 Series I welding wires, nga adunay diametro nga 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm ug 2.0mm.

Tingog sa pag-edit sa peligro sa trabaho

Mga Sakit sa Trabaho

Ang kadaot nga lebel sa argon arc welding mas dako kaysa sa kinatibuk-ang electric welding.Makahimo kini og makadaot nga mga gas sama sa ultraviolet, infrared radiation, ozone, carbon dioxide ug carbon monoxide ug metal nga abog, nga mahimong mosangpot sa nagkalain-laing mga sakit sa trabaho: 1) welder pneumoconiosis: ang dugay nga inhalation sa taas nga konsentrasyon sa welding dust mahimong hinungdan chronic pulmonary fibrosis ug mosangpot sa welder pneumoconiosis, uban sa usa ka average nga gitas-on sa pag-alagad sa 20 ka tuig.2) Manganese poisoning: neurasthenia syndrome, autonomic nerve dysfunction, ug uban pa;3) Electro optic ophthalmia: langyaw nga lawas nga pagbati, pagsunog, grabe nga kasakit, photophobia, luha, eyelid spasm, ug uban pa.

Mga lakang sa pagpanalipod

(1) aron mapanalipdan ang mga mata gikan sa kahayag sa arko, ang maskara nga adunay espesyal nga lente sa panalipod kinahanglan gamiton sa panahon sa welding.(2) aron mapugngan ang arko gikan sa pagsunog sa panit, ang welder kinahanglan nga magsul-ob sa mga sinina sa trabaho, gwantis, tabon sa sapatos, ug uban pa (3) aron mapanalipdan ang welding ug uban pang mga personahe sa produksiyon gikan sa arc radiation, magamit ang protective screen.(4) pagpahigayon og occupational health examination kada tuig.