Unsa ang TIG Welding: Prinsipyo, Pagtrabaho, Kagamitan, Mga Aplikasyon, Mga Kaayohan ug Mga Kakulangan

Karon mahibal-an naton kung unsa ang TIG welding sa prinsipyo niini, pagtrabaho, kagamitan, aplikasyon, mga bentaha ug mga disbentaha sa diagram niini.Ang TIG nagbarug alang sa tungsten inert gas welding o usahay kini nga welding nailhan nga gas tungsten arc welding.Niini nga proseso sa welding, ang kainit nga gikinahanglan aron maporma ang weld gihatag sa usa ka grabe nga electric arc nga naporma taliwala sa tungsten electrode ug work piece.Niini nga welding usa ka non-consumable electrode ang gigamit nga dili matunaw.Kasagaran walay filler nga materyal ang gikinahanglan niinimatang sa weldingapan kon gikinahanglan, ang usa ka welding rod gipakaon ngadto sa weld zone direkta ug natunaw sa base metal.Kini nga welding kasagaran gigamit alang sa welding aluminum subong.

TIG Welding Prinsipyo:

TIG welding nagtrabaho sa samang prinsipyo saarc welding.Sa usa ka proseso sa welding sa TIG, usa ka taas nga grabe nga arko ang gihimo tali sa tungsten electrode ug work piece.Sa niini nga welding kasagaran work piece konektado sa positibo nga terminal ug electrode konektado sa negatibo nga terminal.Kini nga arko nagpatunghag enerhiya sa kainit nga dugang nga gigamit sa pag-apil sa metal plate pinaagi safusion welding.Gigamit usab ang usa ka shielding gas nga nanalipod sa weld surface gikan sa oxidization.

Tinubdan sa Gahum sa Kagamitan:

Ang nag-unang yunit sa ekipo mao ang tinubdan sa kuryente.Usa ka taas nga kasamtangan nga tinubdan sa kuryente nga gikinahanglan alang sa TIG welding.Gigamit niini ang AC ug DC nga tinubdan sa kuryente.Kasagaran ang DC kasamtangan gigamit alang sa stainless steel, Mild Steel, Copper, Titanium, Nickel alloy, ug uban pa ug ang AC nga kasamtangan gigamit alang sa aluminum, aluminum alloy ug magnesium.Ang tinubdan sa kuryente naglangkob sa transformer, rectifier ug electronic controls.Kasagaran 10 - 35 V ang gikinahanglan sa 5-300 A nga kasamtangan alang sa husto nga arc generation.

TIG Torch:

Kini mao ang usa ka labing importante nga bahin sa TIG welding.Kini nga sulo adunay tulo ka nag-unang bahin, tungsten electrode, collets ug nozzle.Kini nga sulo gipabugnaw sa tubig o gipabugnaw sa hangin.Niini nga sulo, ang collet gigamit sa paghawid sa tungsten electrode.Kini anaa sa lain-laing mga diametro sumala sa diametro sa tungsten electrode.Gitugotan sa nozzle ang arko ug gipanalipdan nga mga gas nga modagayday sa welding zone.Ang nozzle cross section gamay nga naghatag taas nga intense arc.Adunay mga agianan sa gipanalipdan nga mga gas sa nozzle.Ang nozzle sa TIG kinahanglan nga ilisan sa regular nga agwat tungod kay kini naguba tungod sa presensya sa grabe nga spark.

Pagpanalipod sa Gas Supply System:

Kasagaran argon o uban pang mga inert gas gigamit ingon nga gipanalipdan nga gas.Ang nag-unang katuyoan sa shielded gas sa pagpanalipod sa weld gikan sa oxidization.Ang gipanalipdan nga gas dili motugot sa pag-abot sa oxygen o uban pang hangin sa welded zone.Ang pagpili sa inert gas nagdepende sa metal nga welded.Adunay usa ka sistema nga nag-regulate sa pag-agos sa gipanalipdan nga gas ngadto sa welded zone.

Materyal sa Pagpuno:

Kasagaran alang sa welding thin sheets walay filler nga materyal nga gigamit.Apan alang sa baga nga weld, gigamit ang filler material.Ang materyal sa pagpuno gigamit sa porma sa mga rod nga direkta nga gipakaon sa weld zone nga mano-mano.

Nagtrabaho:

Ang pagtrabaho sa TIG welding mahimong i-summarize ingon sa mosunod.

• Una, usa ka ubos nga boltahe nga taas nga suplay sa karon nga gihatag sa gigikanan sa kuryente sa welding electrode o tungsten electrode.Kasagaran, ang
  Ang electrode konektado sa negatibo nga terminal sa tinubdan sa kuryente ug work piece sa positibo nga terminal.
• Kini nga kasamtangan nga gihatag usa ka spark tali sa tungsten electrode ug work piece.Ang Tungsten usa ka non-consumable nga elektrod, nga naghatag usa ka grabe nga arko.Kini nga arko nagpatunghag kainit nga nagtunaw sa mga base nga metal aron maporma ang welding joint.
• Ang gipanalipdan nga mga gas sama sa argon, helium gihatag pinaagi sa pressure valve ug nag-regulate nga balbula sa welding torch.Kini nga mga gas usa ka taming nga dili motugot sa bisan unsang oxygen ug uban pang mga reaktibo nga gas sa weld zone.Kini nga mga gas nagmugna usab og plasma nga nagdugang sa kapasidad sa kainit sa electric arc sa ingon nagdugang sa abilidad sa welding.
• Alang sa welding manipis nga materyal walay filler metal ang gikinahanglan apan alang sa paghimo sa baga nga hiniusa ang pipila ka filler materyal nga gigamit sa porma sa mga sungkod nga gipakaon kamut sa welder ngadto sa welding zone.

Aplikasyon:

• Kasagaran nga gigamit sa pagwelding sa aluminum ug aluminum alloys.
• Gigamit kini sa pagwelding sa stainless steel, carbon base alloy, copper base alloy, nickel base alloy etc.
• Gigamit kini sa pag-welding sa dili parehas nga mga metal.
• Kasagaran kini gigamit sa mga industriya sa aerospace.

Mga bentaha ug disbentaha:

Bentaha:

• Ang TIG naghatag ug mas lig-on nga hiniusang kumpara sa shield arc welding.
• Ang hiniusa nga labi ka resistensya sa corrosion ug ductile.
• Ang lapad nga kamatuoran sa hiniusang disenyo mahimong maporma.
• Wala kini magkinahanglan og flux.
• Kini mahimong dali nga awtomatiko.
• Kini nga welding haum kaayo alang sa nipis nga mga palid.
• Naghatag kini og maayo nga paghuman sa ibabaw tungod kay ang gamay nga metal nga nagsabwag o nagwelding nga mga aligato nga makadaot sa nawong.
• Ang flawless joint mahimong mamugna tungod sa non-consumable electrode.
• Dugang nga kontrol sa welding parameter itandi sa uban nga welding.
• Ang AC ug DC nga kasamtangan mahimong gamiton isip suplay sa kuryente.

Mga disbentaha:

• Metal gibag-on nga weld limitado mahitungod sa 5 mm.
• Nagkinahanglan kini og taas nga kahanas sa pagtrabaho.
• Ang gasto sa una o pag-setup taas kung itandi sa arc welding.
• Kini usa ka hinay nga proseso sa welding.

Kini ang tanan bahin sa TIG welding, prinsipyo, pagtrabaho, kagamitan, aplikasyon, mga bentaha ug mga disbentaha.Kung adunay ka pangutana bahin sa kini nga artikulo, pangutana pinaagi sa pagkomento.Kung gusto nimo kini nga artikulo, ayaw kalimti nga ipaambit kini sa imong mga social network.Mag-subscribe sa among channel alang sa mas makapaikag nga mga artikulo.Salamat sa pagbasa niini.